ERW এবং সীমলেস স্টিল পাইপ উভয় পদ্ধতিই কয়েক দশক ধরে ব্যবহার করা হচ্ছে; সময়ের সাথে সাথে, প্রতিটি উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলি উন্নত হয়েছে। তাই কোনটা ভালো?
ঢালাই পাইপ উত্পাদন
ঢালাই করা পাইপটি স্টিলের লম্বা, কুণ্ডলীকৃত ফিতা হিসাবে শুরু হয় যাকে স্কেল্প বলে। স্কেল্পটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, যার ফলে একটি সমতল আয়তক্ষেত্রাকার শীট হয়। সেই শীটটির ছোট প্রান্তের প্রস্থটি পাইপের বাইরের পরিধিতে পরিণত হবে, একটি মান যা এর চূড়ান্ত বাইরের ব্যাস গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
আয়তক্ষেত্রাকার শীটগুলি একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যা একটি সিলিন্ডার গঠন করে একটি অন্য দিকে লম্বা দিকগুলি কার্ল করে। ERW প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রান্তগুলির মধ্যে প্রবাহিত হয়, যার ফলে তারা গলে যায় এবং একত্রিত হয়।
ERW পাইপের একটি সুবিধা হল কোন ফিউশন ধাতু ব্যবহার করা হয় না এবং ওয়েল্ড সীম দেখা বা অনুভব করা যায় না। এটি দ্বিগুণ নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (DSAW) এর বিরোধিতা করে, যা একটি সুস্পষ্ট ওয়েল্ড বিড রেখে যায় যা প্রয়োগের উপর নির্ভর করে অবশ্যই বাদ দিতে হবে।
ঢালাই পাইপ উত্পাদন কৌশল বছর ধরে উন্নত হয়েছে. সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি হল ঢালাইয়ের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক স্রোতে সুইচ করা। 1970 এর আগে, কম ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহার করা হত। কম ফ্রিকোয়েন্সি ERW থেকে উত্পাদিত ওয়েল্ড সীমগুলি ক্ষয় এবং সীম ব্যর্থতার জন্য বেশি প্রবণ ছিল।
অধিকাংশ ঢালাই পাইপ ধরনের উত্পাদন পরে তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন.
বিজোড় পাইপ উত্পাদন
সীমাহীন পাইপিং ইস্পাতের শক্ত নলাকার হাঙ্ক হিসাবে শুরু হয় যাকে বিলেট বলা হয়। এখনও গরম থাকাকালীন, বিলেটগুলি একটি ম্যান্ড্রেল দিয়ে কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে ছিদ্র করা হয়। পরবর্তী ধাপ হল ঠালা বিলেট রোলিং এবং প্রসারিত করা। বিলেটটি গ্রাহকের আদেশ দ্বারা নির্দিষ্ট করা দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ পূরণ না হওয়া পর্যন্ত অবিকল ঘূর্ণিত এবং প্রসারিত হয়।
কিছু বিজোড় পাইপ তৈরির সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায়, তাই উত্পাদনের পরে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না। অন্যদের তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হবে কিনা তা শিখতে আপনি যে বিজোড় পাইপের ধরণটি বিবেচনা করছেন তার স্পেসিফিকেশনটি দেখুন।
ঢালাই বনাম বিজোড় ইস্পাত পাইপ জন্য ঐতিহাসিক দৃষ্টিকোণ এবং ব্যবহার ক্ষেত্রে
ERW এবং সীমলেস স্টিল পাইপিংগুলি মূলত ঐতিহাসিক উপলব্ধির কারণে আজ বিকল্প হিসাবে বিদ্যমান।
সাধারণত, ঢালাই পাইপ সহজাতভাবে দুর্বল বলে মনে করা হত কারণ এতে একটি ওয়েল্ড সীম অন্তর্ভুক্ত ছিল। বিজোড় পাইপের এই অনুভূত কাঠামোগত ত্রুটির অভাব ছিল এবং এটি নিরাপদ বলে বিবেচিত হয়েছিল। যদিও এটা সত্য যে ঢালাই করা পাইপে একটি সীম অন্তর্ভুক্ত থাকে যা এটিকে তাত্ত্বিকভাবে দুর্বল করে তোলে, উত্পাদনের কৌশল এবং গুণমান নিশ্চিতকরণের পদ্ধতিগুলি এমন পরিমাণে উন্নত হয়েছে যে ঢালাই করা পাইপ যখন তার সহনশীলতা অতিক্রম না করে তখন কাঙ্খিতভাবে কাজ করবে। যদিও আপাত সুবিধা স্পষ্ট, বিজোড় পাইপিংয়ের একটি সমালোচনা হল যে রোলিং এবং স্ট্রেচিং প্রক্রিয়া ঢালাইয়ের জন্য নির্ধারিত ইস্পাত শীটগুলির আরও সুনির্দিষ্ট বেধের তুলনায় একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীরের বেধ তৈরি করে।
শিল্পের মানগুলি যেগুলি ERW এবং বিজোড় ইস্পাত পাইপের উত্পাদন এবং স্পেসিফিকেশন পরিচালনা করে এখনও সেই উপলব্ধিগুলিকে প্রতিফলিত করে৷ উদাহরণস্বরূপ, তেল& গ্যাস, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প। ঢালাই পাইপিং (যা সাধারণত উত্পাদন করা সস্তা এবং আরও ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়) সমস্ত শিল্প জুড়ে নির্দিষ্ট করা হয় যতক্ষণ না তাপমাত্রা, চাপ এবং অন্যান্য পরিষেবার ভেরিয়েবলগুলি প্রযোজ্য স্ট্যান্ডার্ডে উল্লিখিত প্যারামিটারগুলির বেশি না হয়।
কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, ERW এবং বিজোড় ইস্পাত পাইপের মধ্যে পারফরম্যান্সে কোনও পার্থক্য নেই। যদিও দুটিকে পরস্পর পরিবর্তনযোগ্যভাবে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে, তবে সস্তা ওয়েল্ডেড পাইপ সমানভাবে কাজ করলে বিজোড়ের জন্য নির্দিষ্ট করার অর্থ হবে না।
