টিল পাইপ দীর্ঘ, ফাঁকা টিউব যা বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। এগুলি দুটি স্বতন্ত্র পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয় যার ফলস্বরূপ হয় ldালাই বা বিজোড় পাইপ। উভয় পদ্ধতিতে, কাঁচা ইস্পাতকে প্রথমে আরও কার্যকরভাবে প্রারম্ভিক আকারে ফেলে দেওয়া হয়। এরপরে স্টিলটিকে বিজোড় নলের মধ্যে প্রসারিত করে বা প্রান্তগুলি একসাথে জোর করে এবং একটি ldালাই দিয়ে সিল করে এটি একটি পাইপ হিসাবে তৈরি করা হয়। ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করার জন্য প্রথম পদ্ধতিগুলি 1800 এর দশকের গোড়ার দিকে প্রবর্তন করা হয়েছিল এবং তারা আজ আমাদের ব্যবহৃত আধুনিক প্রক্রিয়াগুলিতে অবিচ্ছিন্নভাবে বিবর্তিত হয়েছে। প্রতি বছর, কয়েক মিলিয়ন টন ইস্পাত পাইপ উত্পাদিত হয়। এর বহুমুখিতা এটি স্টিল শিল্প দ্বারা উত্পাদিত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পণ্য হিসাবে তৈরি করে।
স্টিল পাইপ বিভিন্ন জায়গায় পাওয়া যায়। যেহেতু তারা শক্তিশালী তাই এগুলি শহর ও শহরগুলিতে জল এবং গ্যাস পরিবহনের জন্য ভূগর্ভস্থ ব্যবহৃত হয়। বৈদ্যুতিক তারের সুরক্ষার জন্য এগুলি নির্মাণে নিযুক্ত করা হয়। ইস্পাত পাইপগুলি শক্তিশালী হলেও এগুলি হালকা ওজনেরও হতে পারে। এটি তাদের সাইকেল ফ্রেম উত্পাদন ব্যবহারের জন্য নিখুঁত করে তোলে। অন্যান্য যে জায়গাগুলিতে তারা ইউটিলিটি আবিষ্কার করে তা হ'ল অটোমোবাইল, রেফ্রিজারেশন ইউনিট, হিটিং এবং নদীর গভীরতানির্ণয় ব্যবস্থা, ফ্ল্যাগপোলস, রাস্তার প্রদীপ এবং মেডিসিনের কয়েকটি নাম।
ইতিহাস
মানুষ হাজার বছর ধরে পাইপ ব্যবহার করেছে। সম্ভবত প্রথম ব্যবহার প্রাচীন কৃষকরা করেছিলেন যারা তাদের স্রোত এবং নদী থেকে জল তাদের জমিতে রূপান্তর করেছিলেন। প্রত্নতাত্ত্বিক প্রমাণ থেকে জানা যায় যে 2000 প্রাচীন খ্রিস্টপূর্ব অন্যান্য প্রাচীন সভ্যতার দ্বারা ব্যবহৃত ক্লে টিউবগুলি খ্রিস্টপূর্ব 2000 সালে কাঙ্ক্ষিত স্থানে জল পরিবহনের জন্য চীনারা রিড পাইপ ব্যবহার করেছিল । খ্রিস্টীয় প্রথম শতাব্দীতে ইউরোপে প্রথম সীসা পাইপগুলি নির্মিত হয়েছিল। গ্রীষ্মমন্ডলীয় দেশগুলিতে, জল পরিবহনের জন্য বাঁশের টিউব ব্যবহার করা হত। Colonপনিবেশিক আমেরিকানরা একই উদ্দেশ্যে কাঠ ব্যবহার করত। 1652 সালে, প্রথম ওয়াটারওয়ার্কগুলি ফাঁকা লগগুলি ব্যবহার করে বোস্টনে তৈরি করা হয়েছিল।
আধুনিক দিনের ঝালাই ইস্পাত পাইপের বিকাশ 1800 এর দশকের গোড়ার দিকে পাওয়া যায়। 1815 সালে, উইলিয়াম মুরডক একটি কয়লা জ্বলন্ত বাতি সিস্টেম আবিষ্কার করেছিলেন ted এই লাইটগুলির সাথে পুরো লন্ডন শহরকে ফিট করার জন্য, মুরডক বাদ দেওয়া মিস্ত্রি থেকে ব্যারেলগুলিতে একসাথে যোগদান করেছিলেন। তিনি এই অবিচ্ছিন্ন পাইপলাইনটি কয়লা গ্যাস পরিবহনে ব্যবহার করেছিলেন। যখন তার আলোক ব্যবস্থা সফল প্রমাণিত হয়েছিল দীর্ঘ ধাতব টিউবগুলির জন্য একটি বৃহত্তর চাহিদা তৈরি হয়েছিল। এই চাহিদা মেটাতে পর্যাপ্ত টিউব উত্পাদন করতে, বিভিন্ন পাইপ তৈরির প্রক্রিয়া বিকাশের জন্য বিভিন্ন উদ্ভাবক কাজ শুরু করেন।
1824 সালে জেমস রাসেল ধাতব টিউবগুলি দ্রুত এবং কম ব্যয়বহুলভাবে উত্পাদন করার জন্য একটি প্রাথমিক লক্ষণীয় পদ্ধতিটি করেছিলেন। তার পদ্ধতিতে, সমতল লোহার স্ট্রিপের বিপরীত প্রান্তগুলিতে একসাথে যোগদান করে নলগুলি তৈরি করা হয়েছিল। ধাতুটি ম্যালেবল না হওয়া পর্যন্ত প্রথমে উত্তপ্ত হয়েছিল। একটি ড্রপ হাতুড়ি ব্যবহার করে, প্রান্তগুলি একসাথে ভাঁজ করা এবং weালাই করা। পাইপটি খাঁজ এবং রোলিং মিলের মধ্য দিয়ে পেরিয়ে শেষ হয়েছিল।
রাসেলের পদ্ধতিটি বেশি দিন ব্যবহার করা হয়নি কারণ পরের বছরে, কমলিয়াস হোয়াইটহাউস ধাতব টিউবগুলি তৈরি করার জন্য একটি আরও ভাল পদ্ধতি তৈরি করেছিল। বাট-ওয়েল্ড প্রক্রিয়া নামে পরিচিত এই প্রক্রিয়াটি আমাদের বর্তমান পাইপ তৈরির পদ্ধতির ভিত্তি। তার পদ্ধতিতে, লোহার পাতলা চাদরগুলি শঙ্কু-আকৃতির খোলার মাধ্যমে উত্তপ্ত হয়ে টানা হয়েছিল। ধাতুটি খোলার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এর প্রান্তগুলি কুঁকড়ে গেছে এবং একটি পাইপের আকার তৈরি করেছে। পাইপ শেষ করতে দুটি প্রান্ত একসাথে ldালাই করা হয়েছিল। ব্যবহারের জন্য প্রথম উত্পাদনকারী প্ল্যান্ট
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে এই প্রক্রিয়া ফিলাডেলফিয়া 1832 সালে খোলা হয়েছিল।
ধীরে ধীরে, হোয়াইট হাউস পদ্ধতিতে উন্নতি করা হয়েছিল। অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উদ্ভাবন ১৯১১ সালে জন মুন দ্বারা প্রবর্তন করা হয়েছিল। তিনি ধারাবাহিক প্রক্রিয়া পদ্ধতির পরামর্শ দিয়েছিলেন যাতে একটি উত্পাদনকারী উদ্ভিদ একটি অবিরত প্রবাহে পাইপ উত্পাদন করতে পারে। তিনি এই নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে যন্ত্রপাতি তৈরি করেছিলেন এবং অনেক পাইপ উত্পাদন সুবিধা গ্রহণ করেছিল।
ঝালাই নল প্রক্রিয়াগুলি বিকাশকালে, বিরামবিহীন ধাতব পাইপগুলির প্রয়োজন জাগ্রত। বিরামবিহীন পাইপগুলি হ'ল ওয়েলটেড সীম নেই se এগুলি প্রথমে শক্ত সিলিন্ডারের মধ্য দিয়ে একটি গর্ত ছিদ্র করে তৈরি করা হয়েছিল। এই পদ্ধতিটি 1800 এর শেষের দিকে বিকশিত হয়েছিল। এই ধরণের পাইপগুলি সাইকেল ফ্রেমের জন্য উপযুক্ত কারণ তাদের পাতলা দেয়াল রয়েছে, লাইটওয়েট হলেও শক্তিশালী। 1895 সালে, বিজোড় টিউব উত্পাদন প্রথম উদ্ভিদ নির্মিত হয়েছিল। সাইকেল উত্পাদন যেমন অটো উত্পাদনকে পথ দেয়, তখনও পেট্রল এবং তেল লাইনের জন্য বিরামবিহীন টিউবগুলির প্রয়োজন ছিল। বৃহত্তর তেলের আমানত পাওয়া যাওয়ায় এই চাহিদা আরও বেশি করা হয়েছিল।
1840 এর প্রথমদিকে, লোহা শ্রমিকরা ইতিমধ্যে বিরামবিহীন টিউব উত্পাদন করতে পারে। একটি পদ্ধতিতে, একটি শক্ত ধাতু, বৃত্তাকার বিলেট দিয়ে একটি গর্ত ছিটিয়ে দেওয়া হয়েছিল। পরে বিলিটটি উত্তাপিত হয়ে মরার একটি সিরিজ দিয়ে আঁকানো হয়েছিল যা এটি একটি পাইপ তৈরি করতে দীর্ঘায়িত করেছিল। এই পদ্ধতিটি অদক্ষ ছিল কারণ কেন্দ্রে গর্তটি ছিদ্র করা কঠিন ছিল। এর ফলস্বরূপ অসম পাইপটির একপাশ অন্যর চেয়ে ঘন হয়ে গেছে। 1888 সালে, একটি উন্নত পদ্ধতিটিকে পেটেন্ট দেওয়া হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটিতে শক্ত বিলটিকে একটি ফায়ারপ্রুফ ইট কোরের চারপাশে ফেলে দেওয়া হয়েছিল। ঠান্ডা হয়ে গেলে ইটের মাঝখানে একটি গর্ত রেখে সরানো হয়েছিল removed তার পর থেকে নতুন রোলার কৌশলগুলি এই পদ্ধতিগুলিকে প্রতিস্থাপন করেছে।
নকশা
ইস্পাত পাইপ দুটি ধরণের রয়েছে, একটি বিরামবিহীন এবং অন্যটির দৈর্ঘ্য বরাবর একটি একক ldালাইযুক্ত সীম রয়েছে। উভয়ের বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে। বিরামবিহীন টিউবগুলি সাধারণত বেশি হালকা ওজনযুক্ত এবং দেয়াল পাতলা থাকে। এগুলি সাইকেল এবং তরল পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। Seamed টিউবগুলি ভারী এবং আরও অনমনীয়। এগুলির আরও ভাল ধারাবাহিকতা রয়েছে এবং সাধারণত স্ট্রেটার হয়। এগুলি গ্যাস পরিবহণ, বৈদ্যুতিক জলবাহী এবং নদীর গভীরতানির্ণয়ের মতো জিনিসের জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, পাইপগুলিকে উচ্চমাত্রার চাপের মধ্যে না রাখলে এটি ব্যবহার করা হয়।
উত্পাদনের সময় কিছু পাইপ বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ করা যায়। উদাহরণস্বরূপ, পাইপটির ব্যাস প্রায়শই এটি কীভাবে ব্যবহৃত হবে তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ব্যাস হাইপোডার্মিক সূগুলি তৈরিতে ব্যবহৃত ছোট ছোট পাইপ থেকে শুরু করে একটি শহর জুড়ে গ্যাস পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত বড় পাইপ হতে পারে। পাইপ প্রাচীর বেধ এছাড়াও নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। প্রায়শই স্টিলের ধরণের ধরণের পাইপের শক্তি এবং নমনীয়তার উপরও প্রভাব পড়ে। অন্যান্য নিয়ন্ত্রণযোগ্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে দৈর্ঘ্য, লেপ উপাদান এবং শেষ সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত।
কাচামাল
পাইপ উত্পাদন প্রাথমিক কাঁচামাল ইস্পাত হয়। ইস্পাতটি মূলত লোহা দিয়ে তৈরি। মিশ্রণে থাকা অন্যান্য ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, টাইটানিয়াম, টংস্টেন, ভেনিয়াম এবং জিরকনিয়াম। কিছু সমাপ্তি সামগ্রী কখনও কখনও উত্পাদনের সময় ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, পেইন্ট হতে পারে
পাইপ লেপযুক্ত থাকলে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, উত্পাদন লাইনের শেষে স্টিলের পাইপগুলিতে হালকা পরিমাণ তেল প্রয়োগ করা হয়। এটি পাইপ রক্ষা করতে সহায়তা করে। এটি আসলে সমাপ্ত পণ্যটির অংশ না হলেও পাইপ পরিষ্কার করার জন্য সালফিউরিক অ্যাসিড একটি উত্পাদন পদক্ষেপে ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদন
প্রক্রিয়া
ইস্পাত পাইপ দুটি পৃথক প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি করা হয়। উভয় প্রক্রিয়া সামগ্রিক উত্পাদন পদ্ধতি তিনটি পদক্ষেপ জড়িত। প্রথমত, কাঁচা ইস্পাত আরও কার্যকরভাবে রূপে রূপান্তরিত হয়। এরপরে, পাইপটি অবিচ্ছিন্ন বা অর্ধবৃত্তীয় উত্পাদন লাইনে গঠিত হয়। অবশেষে, পাইপটি কাটা এবং গ্রাহকের চাহিদা মেটাতে সংশোধন করা হয়।
আঙ্গুর উত্পাদন
1 গলিত ইস্পাত একটি চুল্লিতে লোহা আকরিক এবং কোক (একটি কার্বন সমৃদ্ধ পদার্থ যা ফলস্বরূপ যখন কয়লা উত্তাপিত হয় যখন কয়লা উত্তাপিত হয়) একটি চুল্লিতে তৈরি করা হয়, তারপরে বেশিরভাগ কার্বনকে তরলটিতে বিস্ফোরিত করে সরিয়ে দেয় removing গলিত ইস্পাতটি তখন বড়, পুরু-প্রাচীরযুক্ত লোহার ছাঁচে pouredেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি ঠান্ডা হয়ে যায়।
২ প্লেট এবং শিটের মতো সমতল পণ্য বা বার এবং রডের মতো লম্বা পণ্য গঠনের জন্য, প্রচুর চাপে বড় বড় রোলারগুলির মধ্যে ইনগট আকার দেওয়া হয়।
ফুল এবং স্ল্যাব উত্পাদন
3 একটি পুষ্প উত্পাদনের জন্য, ইনগট স্ট্যাক করা খাঁটি ইস্পাত রোলারগুলির এক জোড়া দিয়ে যায়। এই ধরণের রোলারগুলিকে "দ্বি-উচ্চ মিলগুলি" বলা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, তিনটি রোলার ব্যবহার করা হয়। রোলারগুলি এমনভাবে মাউন্ট করা হয় যাতে তাদের খাঁজগুলি মিলে যায় এবং তারা বিপরীত দিকে চলে যায়। এই ক্রিয়াটির ফলে ইস্পাতটি সঙ্কুচিত হয়ে পাতলা এবং দীর্ঘ টুকরো টুকরো হয়ে যায়। যখন রোলারগুলি মানব অপারেটর দ্বারা বিপরীত হয়, ইস্পাতটিকে আরও পাতলা এবং দীর্ঘতর করে তোলার মাধ্যমে পিছনে টানা হয়। ইস্পাতটি পছন্দসই আকারটি না পাওয়া পর্যন্ত এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ম্যানিপুলেটর নামে পরিচিত মেশিনগুলি ইস্পাতটি উল্টায় যাতে প্রতিটি পক্ষ সমানভাবে প্রক্রিয়াজাত হয়।
4 ব্লগ তৈরির প্রক্রিয়াটির অনুরূপ একটি প্রক্রিয়াতে ইঙ্গোগুলিও স্ল্যাবে রোলড হতে পারে। ইস্পাত স্ট্যাকড রোলারগুলির এক জোড়া দিয়ে যায় যা এটি প্রসারিত করে। তবে স্ল্যাবগুলির প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ করতে পাশে রোলারগুলিও লাগানো আছে। ইস্পাত পছন্দসই আকারটি অর্জন করলে অসম প্রান্তগুলি কেটে ফেলা হয় এবং স্ল্যাব বা ফুলগুলি ছোট টুকরো টুকরো করা হয়।
আরও প্রক্রিয়াকরণের
5 ব্লুমগুলি পাইপ তৈরির আগে সাধারণত আরও প্রক্রিয়া করা হয়। ব্লুমগুলিকে বিল্টে রূপান্তরিত করা হয় আরও ঘূর্ণায়মান ডিভাইসের মাধ্যমে যা সেগুলি দীর্ঘ এবং সংকীর্ণ করে। বিলিটগুলি উড়ন্ত কাঁচ হিসাবে পরিচিত ডিভাইস দ্বারা কাটা হয়। এগুলি চলন্ত বিলেটের পাশাপাশি সেই দৌড়ের সিঙ্ক্রোনাইজ করা শেয়ার্স এবং এটি কেটে দেয়। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বন্ধ না করে দক্ষ কাটতে সক্ষম করে। এই বিলেটগুলি স্ট্যাক করা আছে এবং শেষ পর্যন্ত বিজোড় পাইপ হয়ে যাবে।
Sla টি স্ল্যাবও পুনর্নির্মাণ করা হয়। এগুলিকে অবনমনযোগ্য করে তুলতে, এগুলি প্রথমে 2,200 ° F (1,204 ° C) এ উত্তপ্ত করা হয়। এটি স্ল্যাব পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড লেপ গঠন কারণ। এই লেপটি স্কেল ব্রেকার এবং উচ্চ চাপের পানির স্প্রে দ্বারা বিচ্ছিন্ন। তারপরে স্ল্যাবগুলি একটি গরম মিলের উপর বিভিন্ন সিরিজের রোলারগুলির মাধ্যমে প্রেরণ করা হয় এবং স্টিলের পাতলা সরু স্ট্রিপগুলিতে তৈরি করা হয় তাকে স্কেল্প বলে। এই মিলটি প্রায় দেড় মাইল দীর্ঘ হতে পারে। স্ল্যাবগুলি রোলারগুলির মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে তারা পাতলা এবং দীর্ঘতর হয়। প্রায় তিন মিনিটের ব্যবধানে একটি একক স্ল্যাব স্টিলের 6 ইঞ্চি (15.2 সেন্টিমিটার) পুরু টুকরো থেকে পাতলা স্টিলের ফিতে রূপান্তর করা যায় যা এক চতুর্থাংশ মাইল দীর্ঘ হতে পারে।
7 প্রসারিত করার পরে, ইস্পাত আচারযুক্ত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতব পরিষ্কার করার জন্য সালফিউরিক অ্যাসিডযুক্ত এমন একটি ট্যাঙ্কের মাধ্যমে এটি চালানো জড়িত। শেষ করার জন্য, এটি ঠান্ডা এবং গরম জলে ধুয়ে শুকানো হয় এবং তারপরে বড় বড় স্পুলের উপর ঘুরিয়ে দেওয়া হয় এবং পাইপ তৈরির সুবিধার জন্য পরিবহনের জন্য প্যাকেজ করা হয়।
পাইপ তৈরি
8 কঙ্কাল এবং বিলেট উভয়ই পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্কেল্পটি ঝালাই পাইপ দিয়ে তৈরি করা হয়। এটি প্রথমে একটি আনওয়ন্ডিং মেশিনে স্থাপন করা হয়। স্টিলের স্পুলটি অবিরাম থাকায় এটি উত্তপ্ত হয়। এরপরে ইস্পাতটি খাঁটি রোলারগুলির একটি সিরিজ দিয়ে যায়। এটি যখন যায়, রোলারগুলি কঙ্কালের প্রান্তগুলি এক সাথে কার্ল করে দেয় cur এটি একটি অপরিশোধিত পাইপ গঠন করে।
9 স্টিল পরবর্তী ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড দ্বারা পাস। এই ডিভাইসগুলি পাইপের দুটি প্রান্ত একসাথে সিল করে। তারপরে seালাই করা সিয়ামটি একটি উচ্চ চাপ বেলন দিয়ে যায় যা একটি শক্ত tightালাই তৈরি করতে সহায়তা করে। পাইপটি পরে একটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য স্ট্যাক করা হয়। ঝালাই ইস্পাত পাইপ একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া এবং পাইপের আকারের উপর নির্ভর করে এটি প্রতি মিনিটে 1,100 ফুট (335.3 মিটার) হিসাবে দ্রুত তৈরি করা যায়।
10 যখন বিরামবিহীন পাইপ প্রয়োজন হয়, বর্গক্ষেত্র বিলেট উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি উত্তপ্ত এবং সিলিন্ডার আকার তৈরি করতে moldালাই করা হয়, এটি একটি বৃত্তাকারও বলে। গোলটি তখন একটি চুল্লিতে রাখা হয় যেখানে এটি উত্তপ্ত সাদা-গরম হয়। উত্তপ্ত বৃত্তাকারটি তখন দুর্দান্ত চাপ দিয়ে ঘূর্ণিত হয়। এই উচ্চ চাপের ঘূর্ণায়নের ফলে বিলেটটি প্রসারিত হয় এবং মাঝখানে একটি গর্ত তৈরি হয়। যেহেতু এই গর্তটি অনিয়মিত আকারযুক্ত, তাই বুলেট আকারের পাইয়ার পয়েন্টটি ঘূর্ণিত হওয়ার সাথে সাথে বিলেটটির মাঝখানে throughোকানো হয়। ছিদ্র করার পরে, পাইপটি এখনও অনিয়মিত বেধ এবং আকারের হতে পারে। এটি সংশোধন করার জন্য এটি রোলিং মিলগুলির আরও একটি সিরিজ পেরিয়ে যায়।
চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ
11 উভয় ধরণের পাইপ তৈরি হওয়ার পরে সেগুলি স্ট্রেইটিং মেশিনের মাধ্যমে রাখা যেতে পারে। এগুলি জয়েন্টগুলিও লাগানো হতে পারে যাতে দুটি বা আরও বেশি পাইপের টুকরো সংযুক্ত করা যায়। পাইপগুলির জন্য ছোট ব্যাসগুলির সাথে সর্বাধিক সাধারণ ধরণের থ্রেডিং — টাইট খাঁজগুলি যা পাইপের শেষ অংশে কাটা হয়। পাইপগুলি একটি পরিমাপ করার যন্ত্রের মাধ্যমেও পাঠানো হয়। অন্যান্য মান নিয়ন্ত্রণের ডেটা সহ এই তথ্যটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাইপে স্টেনসিল করা হয়। তারপরে পাইপটি প্রতিরক্ষামূলক তেলের হালকা প্রলেপ দিয়ে স্প্রে করা হয়। বেশিরভাগ পাইপ সাধারণত মরিচা থেকে রোধ করার জন্য চিকিত্সা করা হয়। এটি গ্যালভানাইজ করে বা এটি দস্তার একটি প্রলেপ দেওয়ার মাধ্যমে করা হয়। পাইপের ব্যবহারের উপর নির্ভর করে অন্যান্য পেইন্ট বা লেপ ব্যবহার করা যেতে পারে।
মান নিয়ন্ত্রণ
সমাপ্ত ইস্পাত পাইপ নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা নেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, এক্স-রে গেজগুলি ইস্পাতের বেধ নিয়ন্ত্রণে ব্যবহার করা হয়। গেজ দুটি এক্স রে ব্যবহার করে কাজ করে। একটি রশ্মি পরিচিত পুরুত্বের ইস্পাতটিতে নির্দেশিত হয়। অন্যটি উত্পাদন লাইনে পাসিং স্টিলের নির্দেশিত is দুটি রশ্মির মধ্যে যদি কোনও বৈকল্পিকতা থাকে তবে গেজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ক্ষতিপূরণগুলির জন্য রোলারগুলির একটি আকার পরিবর্তন করতে সক্ষম হবে।
প্রক্রিয়া শেষে ত্রুটিগুলির জন্য পাইপগুলিও পরিদর্শন করা হয়। পাইপ পরীক্ষা করার একটি পদ্ধতি হ'ল বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে। এই মেশিনটি পাইপটি জল দিয়ে পূর্ণ করে এবং তারপরে এটি চাপায় কিনা তা চাপ বাড়ায়। ত্রুটিযুক্ত পাইপগুলি স্ক্র্যাপের জন্য ফিরে আসে।
